布袋除塵器是采用過濾技術(shù)從氣體中分離固體顆粒物的過程。 布袋除塵器(袋式收塵器)是采用過濾技術(shù)進行氣固分離的設(shè)備，其利用棉、毛、 合成纖維或人造纖維，以及金屬或陶瓷等制成的袋狀過濾元件，對合塵氣體進行過濾。

　　當含塵氣體通過潔凈的濾袋時，由于濾料本身的孔院較大(一般為20~50pm)，所以除塵效率不高，大部分微細粉塵會隨氣流從濾袋的孔隙中穿過，粗大的塵粒靠慣性碰撞和攔截被阻留。隨著濾袋上截留粉塵的增加，細小的顆粒靠擴散、靜電等作用也被捕獲，并在孔隙中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。含塵氣體不斷通過濾袋的纖維間隙，纖維間粉塵“架橋”現(xiàn)象相應(yīng)加強，一段時間后，濾袋表面積聚成一層粉塵，稱為“一次粉塵層”。在隨后的除塵 集金層I過程中，“_次粉塵層”便成為濾袋的主要過濾層，而濾料則主要起到支撐骨架的作用。

　　會金氣體隨著濾袋上捕集的粉塵量不斷增加，粉塵層不斷增厚，過濾效率隨之提高，但布袋除塵器的阻力也逐漸增加，通過濾袋的風量則逐漸減少，此時需要對濾袋進行請灰。請灰的目標是既要盡量均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，保留“一次粉塵層”，_工況穩(wěn)定且很好運行。 速袋捕集粉塵的過程布袋除塵器是在不斷過濾和不斷清灰的過程中持續(xù)工作的。

　　布袋除塵器初步設(shè)計方案

　　1無論是設(shè)備改造項目或者全新的除塵器項目，首先須確認場地的限制，包括設(shè)備的安裝位置(室內(nèi)/室外)，進出風口位置，風機位置(正/負壓除塵器)，以及壓縮氣源管道位置等因素。

　　2根據(jù)污染源排氣量，計算設(shè)備實況處理風量。注意：須考慮除塵設(shè)備進風口的濃度、溫度和壓力，綜合計算除塵系統(tǒng)的過濾負荷，并結(jié)合工藝要求確定是否需要增加預(yù)除塵、降溫或化學中和系統(tǒng)。

　　3結(jié)合工藝要求，確定采用除塵設(shè)備形式。比如：在室內(nèi)安裝并有場地限制時，如果用于空分系統(tǒng)或常溫的粉末回收，可考慮設(shè)計濾筒或者扁袋除塵器。由于濾筒是一種折疊式濾料，在一個Φ325x長660mm的體積內(nèi)可含有高達22平方米的過濾面積，大大節(jié)省設(shè)備空間。但濾筒除塵器需要特殊清灰方法。扁形濾袋一般采用旁插安裝，利用高壓脈沖清灰。

　　4如果處理風量大(每小時50萬以上)，可設(shè)計長袋除塵器(5至8米袋長)。當大型除塵器(可區(qū)分10個或更多的過濾室)所處理的粉塵顆粒比較微細，入口濃度高，排放氣體溫度變化大，或煙氣濕度比較高時，清灰系統(tǒng)的要求也相對比較高，這時可以考慮采用離線脈沖清灰方法。總之，須綜合考慮現(xiàn)場工況，結(jié)合設(shè)計師的經(jīng)驗，來確定項目的初步設(shè)計方案。