環(huán)境保護政策越來越嚴格，控制粉塵污染的政策也越來越多，除塵設(shè)備的高效穩(wěn)定運行是非常重要的，一旦設(shè)備出現(xiàn)問題，就會直接影響布袋除塵器除塵效率。下面就介紹下布袋除塵器常見的故障及處理方法：

　　1、布袋除塵器濾袋堵塞

　　原因分析：

　　(1)空氣泄漏或煙氣溫度過低導(dǎo)致結(jié)露、管漏和粘塵。

　　(2)過濾速度過大，粉塵太細或太厚，粉塵粘著，濾袋不潔。

　　處理方法：

　　(1)除塵器保溫或加熱、防雨、防漏風(fēng)。

　　(2)布袋除塵器除塵前，應(yīng)降低過濾速度，控制冷卻和噴淋量。

　　2、濾袋燒毀

　　原因分析：

　　(1)隨著高溫顆粒或帶電排塵火花的流入，濾袋會被燒孔，導(dǎo)致粉塵泄漏。

　　(2)粉塵在除塵器死角或灰桶中積聚的自發(fā)燃燒，導(dǎo)致濾袋部分或整個箱的燃燒。

　　處理方法：

　　(1)設(shè)置滅火裝置，防止明火進入除塵器。

　　(2)減少除塵器的死角，及時釋放灰分，定期清除除塵器中的死角灰，留出部分灰封，防止漏風(fēng)。

　　3、濾袋腐蝕

　　原因分析：

　　由酸堿等化學(xué)腐蝕破壞，顯示局部或整體脆性、強度下降或潰爛。

　　處理方法：

　　檢測和控制煙氣成分的變化。

　　4、過濾袋的機械損壞

　　原因分析：

　　(1)機架表面有粗糙尖銳的焊接痕跡，造成摩擦和刺傷。

　　(2)儲存、運輸和安裝不當。

　　(3)注射壓力過高，布袋磨損。

　　處理方法：

　　(1)注意機架的維護，保持機身表面光滑。

　　(2)在貯存運輸、防水防曬、安裝過程中適當包裝、避免壓力和折疊，在安裝過程中輕輕攜帶和輕輕放置，防止顛簸。

　　(3)調(diào)整注射壓力。

　　5、脈沖閥注入無動力

　　原因分析如下：

　　(1)大隔膜節(jié)氣孔過大或隔膜上有沙眼，排氣孔部分堵塞。

　　(2)氣源壓力過低。

　　處理方法：

　　(1)更換隔膜，疏通排氣孔。

　　(2)增加氣源壓力。

　　6、電磁閥不移動或漏氣

　　原因分析：

　　(1)線圈損壞，電路斷裂，觸點不良，控制器無信號。

　　(2)隔膜損壞變形，隔膜上有雜質(zhì)，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞。

　　處理方法：

　　(1)檢修線圈和電路。

　　(2)更換隔膜彈簧或橡膠部件，清除排氣孔，調(diào)整注入壓力。

　　7、增阻超過正常值，清灰后電阻不能降低。

　　原因分析：

　　(1)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。

　　(2)清灰效果不好。

　　(3)過濾速度太快。

　　處理方法：

　　(1)對清灰裝置進行檢修，并對故障進行處理。

　　(2)縮短清灰時間，增加注灰時間，增加注灰壓力。

　　(3)找出原因，處理，檢查漏風(fēng)并堵塞。

       以上就是布袋除塵器常見的故障及處理方法介紹。