2、電氣控制：1)分室離線)兩斗三閥的定時清灰的順序控制3)灰袋的在線)除塵器主要參數的檢測與顯示(相對粉塵濃度、設備阻力、溫度噴吹壓力等)5)各種閥門的機旁手動控制 。

　　1、除塵器本體參數1。1除塵器形式：低壓長袋脈沖除塵器，分室離線除塵器單室外形尺寸：(直徑)2200×158501。3室數：6室1。4總過濾面積：1020m平方1。5濾袋規格：直徑130×60001。6濾袋數量：432條1。7濾袋材質：美塔斯高溫濾料1。8正常使用溫度：≤280℃瞬間溫度：300℃1。9處理煤氣總量：40000m立方/h1。10過濾風速：全過濾：O．65m／min一室清灰：0。78m／min1。11凈煤氣含塵濃度：≤10mg／m31。12氮氣壓力：0．2—0．3MPa1。13氮氣耗量：100m立方/h1。14清灰周期：30—90min1。15設備阻力：2000Pa？

　　由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離后，用范圍其內在質量一般也較差濾筒除等，煤氣向上經布袋過濾，出清灰信號！濾筒除塵器尺微細粉塵附著在濾袋外表面，濾筒除塵器尺寸凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，寸工業除塵器電氣控制系統發落入下部錐形灰斗，*一個脈沖閥噴吹結束，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支氣管氣動碟閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態，同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，濾筒除塵器尺寸荒煤氣得到凈化。