自動配料系統是現在儀器行業發展的產物，不僅能夠省時省力，而且幫助大家更好的進行生產，那么自動配料系統都有哪幾種配料模式呢？如何使用才能使效果更好呢，下面就為大家詳細介紹。

　　1、靜態配料模式。靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在時間間隔，如高爐槽下上料前后兩批時間間隔為3～5min，每批料由多種物料組成，物料所占比率根據工藝要求在時間內相對固定，對單批料的組成比例要求并不嚴格，只要在較多批中物料組成比例能達到工藝要求即可。

　　2、動態配料模式。動態配料適用于連續配料要求的現場，如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高，不允許出現中間配料停止的情況，對各種物料的配比要求比較嚴格。動態自動配料系統計量采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備，主機都帶有PID調節及報警功能，可以實現倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言，配料秤作為計量儀表使用，有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能，配料秤通過現場總線與控制主機進行聯系，構成分散式的體系，配料秤在體系中作為子站或從站。

　　以上就是為大家詳細介紹的自動配料系統的配料模式，根據不同的生產線選擇合適的生產模式才能使生產效果更好，如果大家還有什么疑問可以來電咨詢，我們會給大家做詳細的解答。