一、產品特征

    麻石水膜脫硫除塵器的特點，抗腐蝕、耐磨、經久耐用，且性能穩定除塵率高，除塵效率一般可達95％以上，雙筒除塵器除塵效率可達97％以上，適應性強，可用于多種工業鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行穩定，維護簡單。是用戶理想的鍋爐配套產品。

    1、采用天然花崗巖，經加工成弧形彎板，整體結構光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。

    2、內部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。

    3、安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。

    4、進出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風，影響除塵效果。

    5、筒體底部是封閉的，這比傳統不封閉的筒體提高了效率，降低了風能的消耗，減少了外部污染。

 

二、工作原理

    1、鍋爐釋放出來的含塵煙氣切線進入旋流板塔筒體；煙氣通過旋流塔板葉片時將吸收液吹成很小的霧滴，于是產生固體煙塵大小顆粒間、液體和固體間以及液體高效脫硫除塵器機構、工作原理及性能介紹不同直徑水滴間相互碰撞和攔截；在布朗運動和紊流作用下，粒子間發生碰撞；在凝聚作用下，使水氣冷凝在粒子表面，靠慣性碰撞相互捕集；含濕煙氣在旋流塔板的導向作用下產生強大的離心力。在離心力的作用下，粒子從水氣中脫離出來被甩向塔壁；又在重力作用下流向塔底，最后含塵液體向下流入水封池，壓入排水溝，沖入循環池。除塵后的煙氣進入脫硫塔筒與霧化噴頭噴出的堿性吸收液發生化學反應其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ脫硫過程：

    Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑                                    （1）

    2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O                                        （2）

    Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3                                   （3）

以上三式視吸收液酸堿度不同而異：（1）式為吸收啟動反應式；堿性較高時（pH>9），（2）式為主要反應；堿性降低到中性甚至酸性時（5<PH<9），則按（3）式發生反應。Ⅱ再生過程

    2NaHSO3+Ca(OH)2 ←→Na2SO3+CaSO3+2H2O        （4）

    Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3                           （5）

    在石灰漿液（石灰達到過飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3，很快跟石灰反應從而釋放出[Na＋]，隨后生成的[SO32-]又繼續跟石從反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na＋]得到再生。

與SO2反應后的煙氣上升，脫硫塔安有脫硫板和除霧板，堿性吸收液在脫硫板、脫水板出形成水幕使煙氣得到進一次的凈化，大大提高了脫硫效果。

 

    2、設備煙氣脫硫系統采用PLC系統集中監控和現場監視相結合的控制方法,實現對脫硫除塵系統的順序自動啟停，運行參數自動檢測和儲存，并對關鍵參數實行自動調節，使煙氣脫硫系統實現自動控制。

控制系統的控制參數主要包括pH值、料位等參數的測量和控制。測量信號經變送器轉換為4-20mA的標準信號后送至PLC；再經特定的控制算法運算后，輸出4-20mA 標準信號或開關信號，控制相應的閥門開關、電機轉速等，從而實現被控參數的調節。通過檢測和在線檢測SO2濃度和脫硫液pH值來調節加堿計量泵的轉速，控制堿液的加入量。

產品性能：塔體由麻石砌筑而成大大提高了設備的使用壽命（一般為30年）

    3、脫硫工藝采用鈣鈉雙堿法。鈉鈣雙堿法（Na2CO3/Ca（OH）2）利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內利用較廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

    4、設備采用閉路循環水系統大大節約了成本。

    5、設備配備自動化裝置節約資源、節省人力、物力。