1、加強對靜電除塵器管理與監控，做好設備點檢記錄，及時發現問題及時處理，防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在靜電除塵器運行過程中，應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流、電壓值，除塵器進出口的溫度值，并做好相應數據記錄和故障記錄。

　　6、檢查靜電除塵器各連接處、法蘭、濾筒除塵器，人孔等處的密封情況，對漏風部位應采取措施，及時堵漏。要注意對各傳動裝置的檢查，如振打裝置卸灰螺運機的減速器是否缺油及電動機運轉是否正常等。

　　7、設備停機時，要將輸出電壓電流調至零位再切斷電源，防止再起動時造成高壓沖擊；同時，不要立即停止振打和卸灰裝置的工作，以免因停機積灰而發生棚料。

　　3、注意熱風系統的調整，天冷潮濕時少開，且調小閥門開度，防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱干燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查，布袋除塵器工作原理損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器，使箱內構件溫度高于煙氣結露點溫度。設備啟動后，要緩慢調節面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡控制為最佳狀態。

　　5、定期對硅整流變壓器進行維護，特別是對其油位、油質、絕緣電阻以及高低壓繞組對地絕緣電阻的監測，確保其指標在規定范圍內。高壓變壓器正極和除塵器外殼應良好接地，接地電阻應小于4Ω。

　　2、每周清理1次保溫箱、控制柜內的灰塵，檢查GK板在插座內是否牢固，各線頭連接是否可靠，理意觀察極板和陰極框架是否變特別是振打裝置的陶瓷轉軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期，形靜電除塵器注布袋除塵器工作原控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。

　　4、對靜電除塵器電場內部要經常檢查，及時更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時做出處理或調整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、積灰斗排放口有沒有堵塞等。