（3）噴吹清灰機構分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。

　　我公司生產橡膠廠密煉機、壓膠機、出膠機的煙氣治理設備，我公司生產的橡膠廠專用布袋除塵器達到行業先進水平，在環保部門設備都得到檢驗。

　　采用上部抽袋方式，到基本相同的清灰效果旋風除塵器換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，是當前世界上*的進風、導流技術，使含塵氣體能有效的均勻的分布整個箱體，提高了過濾性能的同時也提高了布袋的使用壽命。

　　排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg／Nm3，甚至可以小于20mg／Nm3。

　　排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響不大。

　　脈沖袋式除塵器維護費用低，由于結構設計的先進、采用可靠和高品質的關鍵件，提高了除塵設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。脈沖袋式除塵器濾袋使用壽命長先進的脈沖清灰方式以及高質量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。

　　橡膠廠密煉機脈沖袋式除塵器收塵效率高收塵效率達99。99%，排放濃度完全滿足國家環保新的排放標準要求。

　　含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，通過除塵布袋進入上箱體的過程中由于除塵布袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開，粉塵被吸咐在除塵布袋上，而氣體穿過除塵布袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過除塵布袋凈化的過程中，隨著時間增加，而積在除塵布袋上的粉塵越來越多，因而使除塵布袋的阻力逐漸增加，通過布袋子的氣體量逐漸減少，為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內（一般120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限定范圍的時候，由脈沖控制儀就要發出指令按順序觸發各電磁脈沖閥，開啟電磁脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的除塵布袋內，除塵布袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在除塵布袋表面的粉塵脫落，除塵布袋恢復到初使過濾狀態。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積在除塵布袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。

　　（4）脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調整收塵器參數，可以使在線與離線清灰達到基本相同的清灰效果。

　　在橡膠輪胎生產過程中，硫化和煉膠工序均產生工藝廢氣。污染因子為工業粉塵、惡臭等污染物。雖然污染強度不大，布袋式除塵器可以使與離線清灰達但廢氣排放量大、污染成分復雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環境、廠區環境造成一定的污染，超硬刀具加工平面磨床外圓，擾民現象難以避免。 輪胎廢氣治理 輪胎生產廢氣成分：輪胎制造廠有害工藝廢氣的主要來源于煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、旋風除塵器炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等污染物。

　　（2）噴吹壓力有低壓噴吹，壓力低于0。4MPA，有高壓噴吹，壓力高于0。4MPA。高壓氣源動能較大，用氣量較少，低壓氣源動能較小，用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低，都以達到徹底清灰為目的，需要的清灰能量是一樣。